初级经济师过程能力分析法

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2020初级经济师人力资源管理备考知识点：工作分析的实施流程

工作分析的实施流程

准备阶段-实施阶段-形成结果阶段-结果应用阶段

（一）准备阶段

1.确定工作分析的目标：工作分析的目的不同，需要收集的信息也不同。

2.调查工作相关背景信息：企业内部信息、企业外部信息

3.制定总体实施方案：包括工作分析的总目标、总任务及意义；工作分析的组织形式与实施者；工作分析的实施步骤、大体时间安排及预算；工作分析所需收集的信息；工作分析的预期成果。

4.建立良好的工作分析氛围

（二）实施阶段

1.制订具体实施计划

2.运用工作分析技术收集工作相关信息（访谈法、观察法、工作实践法、问卷调查法、工作日志法、文献分析法及主题专家会议法等，此外还有一些现代的工作分析方法）

典型职位（标杆职位）的选择考虑因素有：1.职位的代表性2.关键程度3.职位内容的变化频率和程度4.任职者的绩效

3.整理和分析工作相关信息

（三）结果形成阶段

1.审查和确认收集到的信息

2.制定职位说明书：包括工作描述（工作自身特性）和工作规范（工作对人的要求）

（四）结果应用阶段

会议讨论、书面交流核对工作分析结果。征询意见。相关人员签字。

职位说明书等文件的管理和使用是一个动态的过程。

一、过程能力的概念 1过程能力的概念过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。生产能力：指加工数量方面的能力。过程能力决定于质量因素而与公差无关。2过程能力的意义(1) SPC的基准SPC的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的性能(分布宽度最小)。因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。离开稳态这个基准，对过程就无法预测，也无法评价。(2) 过程能力的决定因素过程能力决定于由偶因造成的总变差 。当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有落在u±3 的范围内，其中u和 为质量特性值的总体参数，也即有的产品落在上述6 范围内，这几乎包括了全部产品。故通常用6倍标准差(6 )表示过程能力，它的数值越小越好。注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。二、过程能力指数1过程能力指数度量(1)过程能力指数度量过程能力指数(Process Capability Index)：简称PCI或 ，以往也称为工序能力指数。过程能力一般是通过过程能力指数度量如下：(双侧规范)式中：公差 ， 为公差上限， 为公差下限，为质量特性值总体的标准差， 为其估计值，国标GBT4091-2001规定可由 (参见 或 (参见 控制图)估计。(2)参数的意义在上述过程能力指数中， 反映对产品的技术要求(也可以理解为客户的要求)，而 则反映过程加工的质量(也即本企业的控制范围)，故在过程能力指数Cp中将6 与 比较，反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。2各种分布情况下的过程能力指数Cp值根据 与6 的相对大小可以得到图的三种典型情况。(1)Cp值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人员的要求也高，加工成本也越大，所以对于Cp值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。当T=6 ，Cp=1，从表面上看，似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。但由于过程总是波动的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。(2)从 可知，当Cp=，T=8 ，这样整个质量指标值的分布基本上在上下规范限之内，且留有相当余地。需要说明的是，随着时代的进步，对于高质量、高可靠性的“6 控制原则”情况，甚至要求Cp达到以上，所以对Cp的要求应视具体情况而定。