钢结构工程监理大纲

钢结构厂房施工监理控制要点：

1、建设单位资质和施工组织设计审批。

2、制定监督实施细则。

3、为需要工厂监督的子项目实施人员。

4、收集钢结构施工信息。

5、检查钢结构工程检查项目所需的实验室资格。检验内容要求：钢结构焊接质量无损伤检测，钢结构防腐和防火涂层试验，钢结构接头，机械连接紧固件，高强度螺栓机械试验，厚度大于4mm的钢板检验。

6、监督钢结构的生产和安装。

7、沟通和协调解决施工过程中的问题。

施工监理，是指在施工阶段对施工项目所进行的监理，其主要目的在于确保施工安全、质量、投资和工期等满足建设单位的要求。

监理单位受业主的委托，在业主授权范围内代表业主对工程施工进度、质量、投资、安全等进行控制并对工程合同和信息进行管理，以及协调参建各方关系一系列监督管理活动。

扩展资料

《建设工程质量管理条例》（第十二条）实行监理的建设工程，建设单位应当委托具有相应资质等级的工程监理单位进行监理，也可以委托具有工程监理相应资质等级并与被监理工程的施工承包单位没有隶属关系或者其他利害关系的该工程的设计单位进行监理。

（第三十六条）工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。

《建设工程安全生产管理条例》（第四条）建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位及其他与建设工程安全生产有关的单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保证建设工程安全生产，依法承担建设工程安全生产责任。

参考资料来源：百度百科-施工监理

大型钢结构工程监理工作具体包括哪些内容呢？下面中达咨询为你介绍相关内容。钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，目前在国内各类大跨度建筑工程中，得到越来越多的使用。与传统的砖混结构、混凝土结构相比，它有其自身的特点，其监理工作也有别于其他结构形式。本人多年来从事建设监理工作，参与多项大型钢结构工程的监理工作，这些大型钢结构工程的监理工作，其特点可分为开工准备、工厂制作、现场吊装和竣工验收四个阶段。现将监理工作的实践与体会按四个阶段作一论述。开工准备阶段在工程开工之前，监理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分理解消化设计意图。对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，以达到标准、要求、做法上相对统一。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则。开工前要对制作单位准备工作进行检查。以某工程钢结构监理为例，我们曾对某制作厂开工前进行胎架检查，发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制，于是提出较为明确的整改意见，限令整改完后才签发开工通知。钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为直线式组织结构，与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位，多采用矩阵组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作。如在中建大厦工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好的效果。钢结构监理，必须监理工作责任到位，坚持关键控制点的旁站与实测验收。督促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。工厂制作阶段在工厂制作准备上，监理工作主要有：审查工厂的工程项目组织管理系统，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容；与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，检查材料仓库收发制度，焊接材料发放台帐、焊条回收制度；审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期；审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求，其产品质量是否能符合技术条件要求；协助业主审核并签署开工令。制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：结构监理、焊接监理、无损检测（NDT）监理及涂装监理。1.结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；分段就位与拼装质量检验；检查工厂提交的分段检验报告数据。2.焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等；对一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证，对全焊透角焊缝进行抽检。3.无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求。指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。4.涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。现场吊装阶段现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，钢结构监理要做好以下几方面工作：现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，施工中易造成总体吊装不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前进行最后尺寸的确认，以避免差错。竣工验收阶段验收阶段的主要工作是监理参与工程初验、核验、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及对监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。竣工验收阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等。这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。做到有据可查，可以追溯。更多关于工程服务采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

钢 结 构 工 程 监 理 细 则 　　 　　1、熟悉结构设计图，编制《钢结构吊装施工旁站监理方案》。 　　2、查钢型、钢板、焊条、螺栓、铆钉、螺栓球、焊接球等零配件的品种、规格、质量、出厂合格证、材料技术性能指标等。 　　3、检查电焊工人和工程技术人员的资质、上岗证。 　　4、审查施工组织设计方案和质量保证措施。 　　5、施工过程中的监理 　　 钢构件焊接工程 　　 保证项目 　　序号 　　保证内容 　　检验方法 　　备注 　　1 　　焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料 　　观察检查、证明书和烘焙记录 　　 　　2 　　焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证 　　合格证及有效期 　　 　　3 　　对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50221-95要求 　　检查焊接工艺评定报告 　　 　　4 　　对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计及GB50221-95要求 　　检查焊缝探伤报告 　　 　　5 　　焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷 　　观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，或用渗透或磁粉探伤检查 　　 基本项目 　　序号 　　检 验 内 容 　　检 验 方 法 　　备 注 　　1 　　外观质量：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净 　　观察检查 　　每批同类构件抽查10%，但不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽5%，总抽查处不应少于5处 　　2 　　三级焊缝表面气孔：直径小于或等于（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径 　　 　　观察检查 　　钢尺检查 　　3 　　二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于（板厚）且不应大于，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6% 　　钢尺检查 　　焊缝量规 　　 　　4 　　三级焊缝咬边：焊缝咬边深度不应大于，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20% 　　钢尺检查 　　焊缝量规 　　 允许偏差项目 　　允许偏差项目 　　检验方法 　　检 验 数 量 　　对接接头 　　对接焊缝 　　余高 　　用焊缝量规检查 　　每批同类构件抽查10%，但不少于3件。每件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不少于1条。 　　长度小于500mm的焊缝，每条抽查一处； 　　长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处 　　大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。 　　错边 　　角焊缝焊脚尺寸 　　对接角接组合焊缝脚尺寸 　　按照上述标准见证、检查完，及时填写检查记录。 　　 钢结构制作工程 　　 保证项目 　　序号 　　保证内容 　　检验方法 　　备注 　　1 　　钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 　　钢材质量证明书、复验报告、钢尺或卡尺 　　 　　2 　　钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 　　观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查或作渗透、磁粉功超声波探伤 　　 　　3 　　高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求 　　观察检查 　　检查试验报告 　　 　　4 　　连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等 　　观察检查 　　 　　5 　　吊车梁和吊车桁架不得下挠 　　构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查 　　 基本项目 　　序号 　　检查内容 　　检查方法 　　备注 　　1 　　构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净 　　观察检查 　　按构件数抽查10%，但不少于3 件 　　2 　　零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 　　用钢尺和塞尺检查并检查施工记录 　　按顶紧接触面的数量抽查10%，且不应少于10个 　　3 　　螺栓孔的外层质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于 　　用钢尺、卡尺检查 　　观察检查 　　按钻孔桩组数量抽查10%，但不应少于10组 　　4 　　钢构件尺寸的偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上的处，其偏差绝对值应小于规定偏差的50% 　　观察检查 　　实测检查 　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 　　 允许偏差项目 　　序号 　　检 查 内 容 　　检查方法 　　备 注 　　1 　　焊接H型钢，各种钢构件制作的允许偏差项目和检验应符合GB50221-95的要求 　　 　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 　　2 　　螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 　　 　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 　　3 　　螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 　　 　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 　　4 　　端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 　　 　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 　　5 　　钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 　　 　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 　　监理人员必须抽查上述项目，达到施工抽检频率20﹪. 　　 钢构件工厂预拼装工程 　　 保证项目 　　序号 　　保 证 内 容 　　检查方法 　　备 注 　　1 　　进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求及GB50221-95的要求 　　检查钢构件制作质量检查评定表、钢构件验收记录 　　 　　2 　　预拼装所用支撑凳或平台应测量找平预拼装时不得使用大锤锤击，检查前所有临时固定拉紧装置应全部拆除 　　观察检查 　　 基本项目 　　序号 　　检 验 内 容 　　检验方法 　　备注 　　1 　　钢构件外观质量应符合GB50221-95的要求 　　2 　　钢构件顶紧面质量应符合GB50221-95的要求 　　3 　　板叠螺栓孔：用Ⅰ型试孔器检查，每组孔的通过率应是100%，用Ⅱ型试孔器检查，每组孔的通过率应不少于90% 　　用比螺栓直径大的Ⅰ型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查 　　除临时螺栓孔和冲钉孔外，全部检查 　　 允许偏差项目 　　钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求。检查数量按预拼装单元全数检查。 　　监理人员在见证、检查后，填写“钢结构预拼装”的监理记录。 　　 钢结构安装工程： 　　由于钢结构安装工程，几乎都有吊装作业，监理人员事前要检查施工单位的设备、人员、钢构件（材料）的准备到位情况，天气、场地等条件都合适吊装作业，再批准施工。工程进行中，采取旁站监理，并做旁站监理记录。 　　 保证项目 　　序号 　　保 证 内 容 　　检验方法 　　备注 　　1 　　钢构件应符合设计要求及GB50221-95的要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 　　观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证 　　 　　2 　　建筑物的定位轴线，基础标高、地脚螺栓、砼强度，应符合、设计要求和国家现行有关标准规定 　　检查复测记录和砼试块强度的试验报告 　　 　　3 　　垫块规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，生浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定 　　观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告 　　 　　4 　　防护栏杠和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义应作强度检查，其结果应符合现行国家标准 　　观察检查 　　检查检验记录 　　 基本项目 　　序号 　　检 验 内 容 　　检验方法 　　备 注 　　1 　　钢结构的标记：钢结构有中心线和有标高基准点等标记完备 　　观察检查 　　按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件 　　2 　　钢结构外观质量：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢 　　观察检查 　　同上 　　3 　　钢构件顶紧面的安置质量：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 　　用钢尺及塞尺检查 　　同上 　　4 　　钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上处，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50% 　　屋面板安装搭接顺平、无倒茬、翘皮。螺钉紧固，无松动。 　　用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查 　　同上 　　 允许偏差项目 　　单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准GB5221-95。 　　 保证项目 　　序号 　　保 证 项 目 　　检验方法 　　备 注 　　1 　　涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 　　检查质量证明书、复验报告 　　 　　2 　　涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油圬、水和毛刺等 　　用铲刀检查，用国家标准规定的图片对照观 　　察检查 　　 　　3 　　屋面板上下面、搭接处和钢构件等均不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈 　　观察检查 　　 基本项目 　　序号 　　检 验 内 容 　　检验方法 　　备 注 　　1 　　涂装工程外观质量：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐 　　观察检查 　　 　　2 　　构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好 　　观察检查 　　按每类构件抽查10%，但不应少于3件 　　 允许偏差项目 　　涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值未个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 　　 钢结构防火涂装工程 　　 保证项目 　　序号 　　保 证 内 容 　　检验方法 　　备注 　　1 　　钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过同家检验机构检测符合国家现行有关标准的规定 　　检查生产许可证、质量证明书、检测报告 　　 　　2 　　钢结构防火涂料中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每试用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合现行国家有关规定 　　检查抽验报告 　　 　　3 　　钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工 　　检查批准文件 　　 　　4 　　防火涂料涂层的基层应无油垢、灰尘和泥沙等污垢 　　观察检查 　　 　　5 　　防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱落层和空鼓 　　观察检查 　　 　　6 　　薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求 　　用涂层厚度测量仪检查 　　 基本项目 　　序号 　　检 验 内 容 　　检验方法 　　备 注 　　1 　　防火涂料层的外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘接牢固，无粉化松散和浮浆，浮突已剔除 　　 　　按同类构件数抽查10%，但不应少于3件 　　2 　　防火涂料涂层的表面裂纹：防火涂料涂层表面 应无明显裂纹 　　观察检查 　　同上 　　3 　　厚涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求 　　用测针和钢尺检查 　　 允许偏差项目 　　厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 　　6 按照设计图检查细部构造（如节点、支座等，以及墙面板、防面、防漏、保温层等）的施工质量。 　　7 依据有关规范、规程（见附表）对钢结构构件的制作、拼装和安装的每道工序（或每榀）均进行检查验收。凡未经验收不得进行下一道工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查均应作出记录，并汇总归档。 　　8 检查施工进度计划的执行情况。 　　9 复核工程量。 　　10 组织有关各方人员参加对钢结构工程的总验收。 　　11 总验收应具备下列文件：施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所有材料和零配件的质量证明书或产品合格证和试验报告、拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼装就位后的几何尺寸误差和挠度记录。 　　12 相关规范、规程 　　 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-93） 　　 《网架结构设计与施工规程 》（JGJ7-91） 　　 《钢桁架》（） 　　 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）