注册安全工程师火灾过程

【导语】案例分析在建工考试中，基本每个科目都有，因为建工人未来的工作就是围绕工程实际进行的，目前，想必很多考生已经开始进行2021年中级注册安全工程师备考了，其实这样是好的，毕竟早做准备我们才能发现自己的不足，复习时间也会比较多，为了帮助大家更好的进行安全工程师复习，今天给大家汇总了2021中级安全工程师案例题考点，希望能够帮助大家攻克安全工程师考试难点，也就是案例题，赶紧来学起来吧。

31、生产安全事故的分类分级。根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

(1) 特别重大事故：30人以上死亡(含30人)，或者100人以上重伤(含100人)，或者1亿元以上(含1亿元)直接经济损失。(2) 重大事故：10-30死亡(含10人)，或者50人-100人重伤(含50人)，或者5000万-1亿元(含5000万)直接经济损失。(3) 较大事故：3人-10人死亡(含3人)，或者10人-50人重伤(含10人)，或者1000万-5000万(含1000万)直接经济损失。(4) 一般事故：3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万以下直接经济损失。

32、 生产安全事故的报告时限及报告要求是什么?

(1) 生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;(2) 单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。(3) 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。(4) 事故报告出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内(交通事故、火灾7日内)，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。(5) 较大涉险事故、一般事故、较大事故每日至少续报1次;重大、特别重大事故每日至少续报2次。

33、 生产安全事故报告的内容是什么?

(1) 事故发生单位的名称、地址、性质、产能等基本情况;(2) 事故发生的时间、地点以及事故现场情况;(3) 事故的简要经过;(4) 人员伤亡和经济损失情况;(5) 已经采取的措施;(6) 其他应当报告的情况。

34、 依据事故级别划分事故调查级别

(1) 特别重大由国务院或者国务院授权有关部门进行调查;(2) 重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查;(3) 未造成人员伤亡的一般事故，县级政府可以委托事故发生单位进行调查。

35、 事故调查组的组成人员

根据事故的具体情况，事故调查组由有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机构、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加。事故调查组可以聘请有关专家参与调查。

36、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，事故调查报告应当包括哪些内容?

(1) 事故发生单位概况;(2) 事故发生经过和事故救援情况;(3) 事故造成的人员伤亡和直接经济损失;(4) 事故发生的原因和事故性质;(5) 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议;(6) 事故防范和整改措施。(7) 附具有关证据材料。事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。

37、 较大涉险事故是指哪些?

(1) 涉险10人以上的事故;(2) 造成3人以上被困或者下落不明的事故;(3) 紧急疏散人员500人以上的事故;(4) 因生产安全事故造成严重污染的事故;(5) 危及重要场所和设施安全的事故;(6) 其他较大涉险事故。

38、伤亡事故经济损失的计算方法

直接经济损失的统计范围：(1) 人身伤亡后所支出的费用医疗费用(含护理费用);丧葬及抚恤费用;补助及救济费用;歇工工资。(2) 善后处理费用处理事故的事务性费用;现场抢救费用;清理现场费用;事故罚款和赔偿费用。(3) 财产损失价值固定资产及流动资产损失价值间接经济损失的统计范围停产、减产损失价值;工作损失价值;资源损失价值;处理环境污染的费用;补充新职工的培训费用;其他损失费用。

39、危险有害因素的分类和辨识

危险有害因素分类的方法常用按"导致事故的直接原因"、"参照事故类别"和"职业健康"的方法进行。(1) 按导致事故的直接原因进行分类将生产过程中的危险有害因素分为四大类：1)人的因素：心理、生理性危险和有害因素：负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷、其他。行为性危险和有害因素：指挥错误、操作错误、监护失误、其他。2) 物的因素物理性危险和有害因素：设备、设施、工具、附件缺陷;防护缺陷;点伤害;噪声;震动伤害;电离辐射(包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等);运动物伤害;明火;高温物质;低温物质;标志缺陷;有害光照;其他，化学性危险和有害因素：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶、其他。生物性危险和有害因素3) 环境因素室内作业场所环境不良：室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业场所杂乱、室内场地不平、室内架梯缺陷、地面、墙和天花板的开口缺陷、房屋基础下沉、室内安全通道缺陷、房屋安全出口缺陷、采光照明不良、作业场所空气不良、室内温度、湿度、气压不适、室内给、排水不良、室内涌水、其他。室外作业场所环境不良地下(含水下)作业环境不良其他4) 管理因素机构不健全、制度不完善、责任制未落实、安全投入不足、管理不完善、其他。(2) 参照事故类别进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱因原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。物体打击、车辆伤害、机械伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害(冻伤等)。(3) 按职业健康分类有害因素分为10类132种。

40、各种职业性有害因素按来源可分为三类：

1)生产过程中的有害因素化学因素：生产性粉尘：矽尘、煤尘、石棉尘、电焊烟尘等。化学有毒物质：铅、汞、苯、一氧化碳、硫化氢、甲醛、甲醇等。物理因素：生物因素：2) 劳动过程中的有害因素劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等;精神性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当;个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等;长时间不良体位或使用不合理的工具等。3) 生产环境中的有害因素设计缺陷(如照明不良、换气不足);自然环境中的因素(如太阳辐射)

以上就是2021中级安全工程师案例题考点的相关内容，在基础阶段，希望大家能够对以上的考点进行全面复习，如果你还是不知道注册安全工程师如何备考，欢迎大家前来找专业的老师进行详细咨询了解，相信你会有所收获的。

一、易燃易爆物质的安全处理 　　对易燃易爆气体混合物:(1)限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上;(2)用惰性气体取代空气;(3)把氧气浓度降至极限值以下. 　　对于易燃易爆液体,加工时应该避免使其蒸气的浓度达到爆炸下限采取下列措施;(1)在液面之上施加惰性气体覆盖;(2)降低加工温度,保持较低的蒸气压,使其无法达到爆炸浓度 　　对于易燃易爆固体,加工时应该避免暴热使其蒸气达到爆炸浓度,应该避免形成爆炸性粉尘.可采取下列措施:(1)粉碎,研磨,筛分时,施加惰性气体覆盖;(2)加工设备配置充分的降温设施,迅速移除摩擦热,撞击热;(3)加工场所配置良好的通风设施,使易燃粉尘迅速排除不至于达到爆炸浓度. 　　二、点火源的安全控制 　　(1)明火明火主要是指生产过程中的加热用火,维修用火及其他火源.加热易燃液体时,应尽量避免采用明火,而采用蒸汽,过热水或其他热载体加热.如果必须采用明火,设备应该严格密闭,燃烧室与设备应该隔离设置.凡是用明火加热的装置,必须与有火灾爆炸危险的装置相隔一定的距离,防止装置泄漏引起火灾.在有火灾爆炸危险的场所,不得使用普通电灯照明,必须采用防爆照明电器.在有易燃易爆物质的工艺加工区,应该尽量避免切割和焊接作业,将需要动火的设备和管段拆卸至安全地点维修.进行切割和焊接作业时,应严格执行动火安全规定.在积存有易燃液体或易燃气体的管沟,下水道,渗坑内及其附近,在危险消除之前不得进行明火作业. 　　(2)摩擦与撞击 　　机器轴承要及时加油,保持润滑.并经常清除附着的可燃污垢.可能摩擦或撞击的两部分应采用不同的金属制造,摩擦或撞击时便不会产生火花.铅,铜和铝都不发生火花,而铍青铜的硬度不逊于钢.为避免撞击起火,应该使用铍青铜的或镀铜钢的工具,设备或管道容易遭受撞击的部位应该用不产生火花的材料覆盖起来. 　　搬运盛装易燃液体或气体的金属容器时,不要抛掷,拖拉,震动,防止互相撞击,以免产生火花.防火区严禁穿带钉子的鞋,地面应铺设不发生火花的软质材料. 　　(3)高温热表面 　　加热装置,高温物料输送管道和机泵等,其表面温度都比较高,应防止可燃物落于其上而着火.可燃物的排放口应远离高温热表面.如果高温设备和管道与可燃物装置比较接近,高温热表面应该有隔热措施.加热温度高于物料自燃点的工艺过程,应严防物料外泄或空气进入系统.　　(4)电气火花电气设备所引起的火灾爆炸事故,多由电弧,电火花,电热或漏电造成.在火灾爆炸危险场所,可能的条件下,应该首先考虑把电气设备安装在危险场所以外或另室隔离.在火灾爆炸危险场所,应尽量少用携带式电气设备. 　　对电气设备本身采取各种防爆措施,以供在火灾爆炸危险场所使用.在火灾爆炸危险场所选用电气设备时,应该根据危险场所的类别,等级和电火花形成的条件,并结合物料的危险性,选择相应的电气设备.一般是根据爆炸混合物的等级选用电气设备的.

第五节 机械电气防火防爆安全技术 　　火灾和爆炸往往造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失。机电装置，特别是电气装置起火成灾的事例是很多见的。引起火灾的电气原因是仅次于一般明火的第二位原因。　　火灾是失去控制且造成损失的燃烧。燃烧是伴有放热、发光的激烈的化学反应。构成燃烧的三要素是可燃物、氧化剂和有一定能量的点火源。不同物质燃烧的火焰温度高达2000～3000℃，破坏力极大。燃烧产物也给人带来很大的危险。例如，7％～10％的CO2能使人窒息而死亡，％的CO经20～30min能使人死亡，％的SO2或0．05％的NO和NO2短时间即致人死亡，烟尘和烟雾也有很大的危险。按照可燃物性质，火灾分为固体材料火灾、液体或液化固体火灾、气体或液化气泄漏火灾和金属粉尘燃爆火灾。　　爆炸是物质潜能在瞬间突然释放或急剧转化，且伴有高压、体积剧增、高温、巨响的现象。爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸伴有剧烈化学反应，分为炸药爆炸，气体、蒸气爆炸和粉尘、纤维爆炸。传播速度数十厘米每秒至数十米每秒的为轻爆，10 m／s～数百米每秒的为爆炸，达到1000 m／s的为爆轰。形成化学爆炸的条件是存在爆炸性混合物和有一定能量的引燃源。气体爆炸性混合物的爆炸温度可达2000 ℃以上。　　一、引燃源　　（一）电气引燃源　　1.危险温度　　电气设备运行时发热和温度都限制在一定范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。　　1）过热产生的危险温度　　（1）短路。发生短路时，电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使得温度急剧上升，产生危险温度。雷电放电电流极大，有类似短路电流但比短路电流更为强烈的热效应，也可产生危险温度。　　（2）接触不良。不可拆卸的接点连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动，可开闭的触头没有足够的接触压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险温度。特别是不同种类金属连接处，由于二者的理化性能不同，连接将逐渐恶化，产生危险温度。　　（3）严重过载。过载量太大或过载时间太长，可产生危险温度。　　（4）铁芯过热。电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合，可产生危险温度。　　（5）散热失效。电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，使散热失效，可产生危险温度。　　（6）接地及漏电。接地电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热，产生危险温度。　　（7）机械故障。电动机、接触器被卡死，电流增加数倍，可产生危险温度。　　（8）电压波动太大。电压过高，除使铁芯发热增加外，对于恒电阻负载，还会使电流增大，增加发热；电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒功率负载，还会使电流增大，增加发热。两种情况都可产生危险温度。　　2）电热器具和照明灯具的危险温度　　电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具和照明器具的工作温度较高。电炉电阻丝的工作温度达800℃，电熨斗和电烙铁的工作温度达500~600℃，100W白炽灯泡表面温度达170～220℃，1000W卤钨灯表面温度达500～800℃等。上述发热部件紧贴可燃物或离可燃物太近，即可能会引燃成灾。　　白炽灯泡灯丝温度高达2000～3000℃，当灯泡爆碎时，炽热的钨丝落到可燃物上，也会引起燃烧。　　灯座内接触不良会造成过热，日光灯镇流器散热不良也会造成过热，都可能引燃成灾。　　2．电火花和电弧　　电火花是电极间的击穿放电；大量电火花汇集起来即构成电弧。电弧温度高达8000℃。电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成二次引燃源。　　电火花分为工作火花和事故火花。工作火花指电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电火花。例如，刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生电火花；插销拔出或插入时产生的火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花等。　　事故火花是线路或设备发生故障时出现的电火花，包括短路、漏电、松动、接地、断线、分离时形成的电火花及变压器、多油断路器等高压电气设备绝缘表面发生的闪络等。　　事故火花还包括由外部原因产生的雷电火花、静电火花、电磁感应火花等。　　（二）非电气引燃源　　1．明火　　（1）吸烟。包括打火机、火柴和烟头的明火。　　（2）取暖器具。包括电炉、取暖用火炉（燃油炉、燃气炉等）。　　（3）焊接与切割。　　2高热物体及高温表面　　包括高温蒸气管道表面，高温气体，液体管道及热交换器的金属表面，高温管道的托梁、滑板及轨道，加热炉、干燥炉炉壁等。　　3．自燃发热及化学反应热　　包括氧化反应发热（如油浸物自燃发热、煤自燃发热），氧化反应发热，发酵发热等。　　4冲击和摩擦　　包括飞散物的冲击，掉落物、倒塌物的撞击，气锤的冲击，制动器的摩擦等。　　5．绝热压缩　　关闭压缩机的排水阀等操作可导致绝热压缩。　　6．光线　　紫外线和红外线有很高的热效应。玻璃瓶、金色缸、橱窗等的聚焦作用能产生很高的温度。　　二、危险物质和危险环境　　（一）危险物质　　爆炸危险物质分为以下三类：　　I类；矿井甲烷；　　Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；　　Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。　　爆炸性气体、蒸气按引燃温度分为6组（表l—11）。爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为3组（表1—12）。　　爆炸性气体、蒸气接最小点燃电流比和试验安全间隙分为ⅡA级、Ⅱ B级、ⅡC级。　　爆炸性粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅢA级和ⅢB级。　　（二）危险环境　　1．气体、蒸气爆炸危险环境　　（1）0区。指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除了装有危险物质的封闭空间（如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间）外，很少存在0区。　　（2）1区。指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。　　（3）2区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。　　2．粉尘、纤维爆炸危险环境　　（1）10区。指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。　　（2） 11区。指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。　　3.火灾危险环境　　火灾危险环境分为21区、22区和23区，分别是有可燃液体、可燃粉体或纤维和可燃固体存在的火灾危险环境。　　三、防火防爆技术　　（一）综合防火防爆技术　　1.限制形成爆炸性混合物　　包括采取密闭作业、防止泄漏、防止可燃物堆积等措施　　2．使用安全装置　　包括成分控制装置、温度控制装置、阻火器、水封、安全阀、逆止阀、压力表、紧急停车装置、监测装置、信号装置、报警装置等自动装置。　　3．消除点火源　　包括控制各种引燃源的措施。　　4．惰化和稀释　　包括用N2，CO：等代替空气，强化通风等措施。　　5．耐燃结构和抗爆结构　　包括建筑的耐燃结构，容器和设备的抗爆结构。　　6．隔离和间距　　包括防油堤、防爆墙等设施及保持防火、防爆间距。　　7．泄压　　包括容器、厂房的泄压、泄爆设计。　　（二）电气防爆　　1.防爆电气设备　　1）防爆电气设备类型　　防爆型电气设备有隔爆型（标志d）、增安型（标志e）、充油型（标志o）、充砂型（标志q）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、无火花型（标志n）和特殊型（标志s）设备。例如dⅡBT4是隔爆型、ⅡB级、T4组的防爆型电气设备。　　2）危险环境的电气设备选型　　应根据电气设备安装环境的类型和等级、电气设备的种类选用防爆型电气设备。所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别，典型例子见表1—13至表1—15.　　2.防爆电气线路　　在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。　　1）位置选择　　应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。　　2）敷设方式选择　　爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。　　3）隔离密封　　敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。　　4）导线材料选择　　爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。　　爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4m㎡及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2．5 m㎡.及以上的铝芯导线或电缆。　　5）允许载流量　　1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的倍。引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的倍。　　6）电气线路的连接　　l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。　　2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线时，必须有可靠的用铜铝过渡接头。　　第六节主要机械电气安全有关技术规程与标准　　1.机械制造企业安全质量标准化考核评级标准（安监管管二字[2005]）11号）　　2.机械安全风险评价的原则（GB／T 16856——1997）　　3.机械加工设备一般安全要求（GB 12266—— 1990）　　4.金属切削机床安全防护通用技术条件（GB 15760——1995）　　5.用电安全导则（GB／T 13869——1992）　　6.防止静电事故通用导则（GB 12158—— 1990）　　7.起重机械吊具与索具安全规程（LD 48 ——1993）　　8.通用用电设备配电设计规范（GB 50055—— 1993）　　9.低压配电设计规范（GB 50054——1995）　　10.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169——1992）　　11.漏电保护器安装和运行（GB 13955——1992）　　12.建筑防雷设计规范（GB 50057——1994）　　13.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058——1992）