注册安全工程师无损探伤

【安全工程师考讯】在承压类特种设备构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷；如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不可能的，为此出现了无损探伤法，它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。应用无损检测技术通常是为了达到4个目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。1．射线检测(1)射线检测原理。射线照射在工件上，透射后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化，利用射线的照相作用、荧光作用等特性，将这个变化记录在胶片上，经显影后形成底片的黑度变化，根据底片黑度的变化可了解工件内部结构状态，达到检查出缺陷的目的。(2)射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。(3)射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。时间防护，即尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3／4。利用这一原理，可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。2．超声波检测(1)超声波检测原理。超声波是一种超出人听觉范围的高频率机械振动波。超声波可以分为纵波、横波、表面波等多种波型。当介质中质点的位移与波传播的方向一致时为纵波；质点的位移与波传播的方向垂直时为横波；而表面波只能在工件表面传播。在固体中，各类声波都可以传播；在液体和气体中，只有纵波才可以传播。超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变，如果传播过程中遇到另一种介质，就会发生反射、折射或绕射的现象。制造容器使用的钢材可视为均匀介质，如果内部存在缺陷，则缺陷会使超声波产生反射现象，根据反射波幅的大小、方位，就能判定和测出缺陷的存在。(2)超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件，包括检测对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。3.磁粉检测(1)磁粉检测原理。铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。因空气的磁导率远低于零件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后再进入工件。这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(称这种堆积为磁痕)，从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时，磁力线的传播不会受到影响，这时缺陷也不可能检出。(2)磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。4．渗透检测(1)渗透检测原理。渗透检测的原理是零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定的时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；除去零件表面多余渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷中的渗透液痕迹被显示，从而探出缺陷的形貌及分布状态。(2)渗透检测特点。除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷时，用一次操作就可完成检测；形状复杂的缺陷也可容易地观察显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；试件表面粗糙度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平影响；可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较磁粉低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒。5．涡流检测(1)涡流检测原理。在工件中的涡流方向与给试件加交流电磁场的线圈(称为初级线圈或激励线圈)的电流方向相反；而涡流产生的交流磁场又使得激励线圈中的电流增加，假如涡流变化，这个增加的部分(反作用电流)也变化，测定这个变化，可得到工件表面的信息。

1、抽取样品，对试样进行对比，制作试块; 2、 开发、维护、安装、校正专用仪器设备; 3、指导技术员使用探伤仪器设备检验材料、构件、零部件、设备等表面、近表面、内部缺陷的位置及尺寸; 4、记录、计算、判定检验数据; 5、完成检验报告; 6、 检查、维护仪器设备。折叠编辑本段从业要求1、 专科以上学历，主修NDT，材料，工程，英文读写、电脑基础好; 2、 持有国家认可的UT，MT，PT，RT一级证书，熟悉无损探伤的理论知识，能够独立进行相关的工作; 3、1年以上连续的NDT工作经验，熟悉无损探伤的工作流程，能够熟练操纵探伤设备，并能指导技术员进行检测，同时能够维护设备，及时发现设备的故障，并能够排除一些基本的故障; 4、身体健康，爱岗敬业，具有全局观念和配合意识，具有良好的组织协调能力和团队协作精神。

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条件如下：1、 专科以上学历，主修NDT，材料，工程，英文读写、电脑基础好；　2、 持有国家认可的UT，MT，PT，RT一级证书，熟悉无损探伤的理论知识，能够独立进行相关的工作；3、1年以上连续的NDT工作经验，熟悉无损探伤的工作流程，能够熟练操纵探伤设备，并能指导技术员进行检测，同时能够维护设备，及时发现设备的故障，并能够排除一些基本的故障；4、身体健康，爱岗敬业，具有全局观念和配合意识，具有良好的组织协调能力和团队协作精神。无损探伤检测工程师是指具备超声、射线、磁粉、渗透和涡流等一项或多项检验资格，在不损伤工件的基础上对材料、构件、零部件、设备进行缺陷检验、检查，拥有丰富理论及实践经验能承担技术指导的工程技术人员。扩展资料：无损探伤检测的工作内容：1、抽取样品，对试样进行对比，制作试块；　2、 开发、维护、安装、校正专用仪器设备；　3、指导技术员使用探伤仪器设备检验材料、构件、零部件、设备等表面、近表面、内部缺陷的位置及尺寸； 4、记录、计算、判定检验数据；　5、完成检验报告；　6、 检查、维护仪器设备。参考资料：百度百科-无损探伤检测工程师条件如下：1、 专科以上学历，主修NDT，材料，工程，英文读写、电脑基础好；　2、 持有国家认可的UT，MT，PT，RT一级证书，熟悉无损探伤的理论知识，能够独立进行相关的工作；3、1年以上连续的NDT工作经验，熟悉无损探伤的工作流程，能够熟练操纵探伤设备，并能指导技术员进行检测，同时能够维护设备，及时发现设备的故障，并能够排除一些基本的故障；4、身体健康，爱岗敬业，具有全局观念和配合意识，具有良好的组织协调能力和团队协作精神。无损探伤检测工程师是指具备超声、射线、磁粉、渗透和涡流等一项或多项检验资格，在不损伤工件的基础上对材料、构件、零部件、设备进行缺陷检验、检查，拥有丰富理论及实践经验能承担技术指导的工程技术人员。

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本来想等到关注这个话题的超过十人后再来答题，这样讨论得人多些也能激发出更大的价值，但不出所料的目前为止关注者也只有四人。个人认为圈子小主要是以下两点原因：1、仅准备或者已经考取了无损检测资质证书的人认为自己是行业中人。其实我认为无损检测涉及的大概念是很大的，包括医疗器械领域的CT、B超、X光片；IC封测中的X-Ray和SAM；安检安防领域会用到的热成像和射线等。但我想将自己归类为无损检测从业者的大都是机械和工程领域的人员。这样一来无疑大大缩小了自己的视野和圈子，导致我们的认知往往不及一些检测设备的销售人员。2、操作人员相对较多，工程师和研究人员较少。国内的大环境确实是不太需要工艺人员，目前工程师和操作工也并没有区别，面对复杂点的状况依然是要自己上手干，说好听点是经验性行业，说不好听就是缺乏理论分析和数学模拟计算，还停留在粗放阶段。正是由于这行从业人员年龄偏大，缺少高学历从业者，所以我们能在网络上找到的交流者也很少。存在问题：1、国内各行业协会杂乱，有待整合。我想只要涉及到取证的人都会对这方面有所研究：特检协会（质监局）、船级社、学会、航空、铁道、核电、冶金...只要能想到的行业都要成立一个自己的发证机构，我不知道是我认识太过浅薄无法体会到这样做的必要性，还是真的只是为了毫无意义的设置门槛壁垒，顺便以此圈钱。当然这还只是国内的，还有国外的ASNT、EN、JIS等。随之而来的是你在哪个行业，按照客户的要求你应该取什么样的证书，用什么样的检测标准进行验收，如果不同的客户有不同的要求就麻烦了，从我对供应商的了解来看很多都不知道应该有一个什么样的对应关系才是规范的。2、非关键岗位，上升空间有限。说起来质量和安全是产品的重中之重，但由于国内的产品主要在中低端竞争，因此企业实际上是看重成本远多过质量和安全的，简单来说就是产品能造出来就不错了，至于检测，既然大家都做或者需方提了要求，我们也不能不做，但肯投入多少成本和精力也只能听天命了。这一点在这两年制造业大环境不好的情况下尤甚，希望不要形成恶性循环。3、未来的发展研究方向与从业者无关。无损检测的研究我认为主要分为两个方面：一、新的检测手段。主要体现在TOFD、电磁超声、核磁共振等新的缺陷发现手段，然而这部分主要是拥有光学、电磁、声学基础的人在做基础物理应用的研究。从身边经验来看，大部分从事无损检测的工艺人员都是材料、机械、土木等专业，这部分内容大家自然无法深入。二、计算机智能检测、识别成像技术（包括CIVA等仿真模拟软件）。这部分也不展开了，相信接触过的都知道自动化将对这个判断起来有些模棱两可的局面带来多大的改变，然而能在这方面深入的技术人员又有几个。我并非全盘否定工艺人员的工作价值，但仅就技术发展上来看，确实是操作工的定位，工艺上没有太多值得开展的地方。顺便提一下，在工作中接触到很多老实勤恳的焊接工和探伤工，我认为目前的社会地位、工作环境和薪资待遇与他们的付出与辛劳不符，如果继续下去我想年轻人中愿意从事这类技术的工人会越来越少吧，不知道是社会真的不需那么多人的自然淘汰，还是到时会变成制约中国制造力的问题。

无损检测工程师报考条件有：学历要求、工作经验、报考资格证书。

学历要求：通常要求报考者具备相关专业的本科及以上学历。常见的相关专业包括材料科学与工程、机械制造与自动化、航空航天工程、电子工程等。通过相关专业的学习，可以获得必要的理论基础和实践技能，为无损检测工程师的工作打下基础。

工作经验：除了学历要求，一些考试要求报考者具有一定的相关工作经验。这是因为无损检测工程师需要在实际工作中应用各种非破坏性检测技术，对材料和结构进行评估。通过具有相关工作经验，申请人可以掌握实际应用技能、理解不同情况下的操作方法和解决方案。

报考资格证书：为了报考无损检测工程师，申请人需要持有国内认可的无损检测工程师考试合格证书。这意味着申请人必须通过无损检测工程师的考试，证明自己具备相应的专业知识和技能。该考试通常由国家相关部门或行业协会认可，并且会有一定的考试内容和考试要求。

健康状况：无损检测工程师需要进行现场工作，需要一定的体力和健康状况来适应工作环境。因此，一般要求申请人身体健康，无影响工作能力的严重疾病或身体残疾。通常要求报考者年满18周岁以上，无上限年龄限制。

无损检测工程师的就业方向

制造业：无损检测在制造业中有广泛应用。无损检测工程师可以在各类制造企业从事质控制工作，确保产品的质量符合要求。他们可以通过无损检测技术对材料、制造工艺和生产设备进行评估，提供合格的产品给客户。

航空航天业：在航空航天领域，无损检测工程师起着至关重要的作用。他们负责对飞机、航天器及相关部件进行非破坏性检测，以确保其结构完整性和性能可靠性。他们需要熟悉航空材料、检测技术和航空安全标准。