汽轮机调试工程师考试题

好考。1、汽机调试工程师的考试题目主要是选择题和判断题，其非常简单，汽机调试工程师好考。2、汽机调试工程师的满分100分，成绩达到60分以上即为合格。

3.机组整组启动试验项目调节保安系统的静态，动态试验；主机保护试验；机炉电大联锁试验。4.整组启动前应具备的条件各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。厂区内场地清洁，道路畅通。现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。启动用的工具、运行记录准备好。试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。电话等通讯设备安装完备。完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。5整组启动前的检查准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。所有就地测量装置的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。所有热工，电气声光报警及联系信号良好。汽机自动主汽门 ，调节气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。汽轮机危急保安器及轴向位移遮断器动作灵活，处于遮断状态。同步器转向正确，并置于低限。滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。消防设施齐全6下列情况汽轮机禁止启动润滑油压低于极限值或油质不合格。高压电动油泵，低压润滑油泵或盘车装置工作不正常。危急保安器不动作。自动主汽门 ，调速气门关闭不严密或卡涩。调速系统工作失常。机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。上下缸温差超过50℃。主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。润滑油温低于极限。热工保护，仪表电源失电。7整组启动程序汽，水，油及相关辅机试调给水除氧系统启动联系化学水准备足够的除盐水向除氧水箱补水， 水位正常后，暖泵20分钟（给水泵上下壳体温差小于20℃，泵上壳与给水温差小于50℃），启动电动给水泵，用再循环调节水压，严禁在出口门及再循环门皆关闭的情况下运行。水泵启动后检查电机，水泵的声音，振动，水压，电流，轴承冷却水，轴承温度等均正常，运行2小时即可停止。高压给水泵不允许在低于要求的最小流量下运行，允许的最小流量约为额定流量的25--30℅。 联动试验。当给水泵启动运行正常后，出口母管压力降低到 时，备用泵启动并报警。循环水系统启动循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及通往凉水塔管道上的所有阀门开启。凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀 。在开凝汽器入口水门时，要均匀缓慢，并及时与泵房联系以免电机过电流。循环水泵出口压力〈 时报警。做联锁试验。低压油系统启动交流润滑油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至 — （开机盘上表），检查系统不应有泄漏。油压调好后检查1 ——4＃瓦的回油情况，应确保有足够的回油流。空试盘车电机转动方向正确（手轮逆时针旋转）后盘动手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。.凝结水系统启动联系化学水向凝汽器补除盐水，至水位34处关闭补水门开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵出口压力及水位在正常范围内运行。联动试验。挑掉运行泵的事故按钮，另一台自投（连锁开关必须在投入位置）。用同样的方法试另一台。 凝结水泵出口压力 ≤ 时，启动备用泵并报警。试调后，各运行两小时即可停止后待运行。射水抽汽系统试验启动射水泵，建立水循环后，先关闭真空破坏门，再开启空气门。 （射水抽汽器停止时，应先关空气门，再关射水泵出口门，然后再停泵）射水泵出口母管压力≤ 时，启动备用泵并报警。工作水温应在30℃以下，过高应补冷水。 调速保安部套静态试调启动高压电动油泵，油压应达 MPa左右。轴向位移遮断器调整试验。合上危急遮断器、轴向位移遮断器，主汽门开至30mm，抽汽逆止门小油动机活塞顶起，抽汽逆止门打开，开启启动阀 ，高低压调速气门应全开。解除轴控油压电节点压力表保护电源， 松开销母，调节控制油压节流螺杆，使轴控油压降至时，轴向位移控制器动作，主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀门关闭，并发出警报和光字牌。完后将轴控油压调至（待全速后调至）。销死螺母关闭启动阀主汽门。通知热工将电接点压力表保护电源送上，开主汽门30mm开启启动阀，降低轴控油压至磁断动作，主汽门、调速气门、抽汽逆止门关闭，完后配合热工做轴向位移涡流传感器保护动作试验（拨表报警时动作）。危急遮断器动作试验主汽门开30 mm，开启启动阀，将调速气门开启，手打危急遮断器，主汽门，调速气门，抽汽逆止阀门关闭，然后关闭主汽门手轮、启动阀 ，重复上述操作。磁力断路油门（电磁阀）动作试验接通其中一个电磁阀的磁断保护电源，主汽门，高低压调速气门，抽汽逆止门关闭。（逐个试）低真空保护试验当真空降至时报警；当真空降至时磁断动作，停机（利用拨表短接）低油压保护试验利用低油压保护试验接点器前后的阀门充、排油，使润滑油压降低。当降至时报警；当降至 时低压润滑油泵自启动；当降至 时磁断动作，停机；当降至 MPa时盘车停止；完后恢复正常润滑油压，投入盘车（确保低油压试验器进油小母管一，二次门开）。高压电动油泵试调当主油泵出口压力〈 MPa时，高压电动油泵自启动（拨表）当主油泵出口压力〉时，高压电动油泵自关闭（拨表）联系热工通过短接法模拟检查下列报警值轴承回油温度达65℃时，报警；轴承金属温度达85℃时，报警；轴承回油温度达70℃时，停机；轴承金属温度达100℃时，停机；油箱油位高、低报警。高压加热器危急泄水电动门试调向高加汽侧注水，待水位升至300 mm时，报警并联动危急泄水电动门开启。 整机启动启动前的检查，准备启动前机组所有系统的阀门开关位置要符合电厂的运行操作规程要求。联系热工投入有关的保护电源，进行启动前的所有保护联动试验，完后将保护投入（除低真空跳闸外）。 联系锅炉，电气，化学等有关单位，汽机准备启动。 暖管及辅机启动 联系锅炉供汽，开启来汽总门旁路门暖管至电动主汽门前逐渐提升管道内压力至暖管20~30min后以的 升压速度升至正常压力，气温提升速度 不超过5℃min。暖管过程中应注意检查防腐门是否有蒸汽冒出 ，当有蒸汽冒出时，应检查关严 电动隔离阀及旁路阀，严防蒸汽漏入汽缸。电动隔离门前主蒸汽管道内的压力升到正常压力后，全开炉来总汽门，关闭其旁路。以上为电动隔离门前的暖管 ，电动隔离门后至自动主汽前的暖管同上。在主蒸汽暖管疏水的同时，对汽封加热器、均压箱、蒸汽管道、及轴封供汽管道进行暖管疏水。在升压过程中，根据主汽门前的蒸汽压力、温度，逐渐关小各疏水门，发电机并列后，可全关疏水门。在暖管疏水的同时，检查管道膨胀、支吊情况，检查气门的严密性，防止汽缸进汽。向凝汽器水侧通入循环水。启动凝结水泵，先补水，在打循环，保持水位在12处。，启动高压电动油泵，出口油压应达，润滑油压达— MPa，油箱有位在正常位置，油温在25℃以上，系统无漏油现象，启动盘车。启动启动轴封系统。（1）逐渐打开轴封加热器从主蒸汽来的蒸汽进口阀、轴封抽汽阀。（2）逐渐打开均压箱从主蒸汽来的蒸汽进口阀、减温水进口阀及轴封供汽阀，向轴封供汽。调节轴封供汽阀，使轴封处不吸汽，但有少量蒸汽冒出。（机组带负荷后，轴封加热器、均压箱的主蒸汽切换成从抽汽来的蒸汽）。（3）在连续盘车的状态下向汽轮机轴封送汽，并注意向均压箱内喷减温水，使蒸汽温度不超过300℃，并调整均压箱上的压力调节阀，试压力保持在～ MPa。启动射水抽汽器。启动射水泵----开射水泵出口门----开空气门 ---- 建立真空。将同步器置于下限位置（5 ㎜处）调压器处于切除位置，油路遮断阀关闭。 开启启动阀 ，高低压调速气门全开。开大主蒸汽疏水、抽汽逆止门疏水、汽缸疏水等，开13电动隔离门，再慢慢开启主汽门进行冲转。转子冲动后应立即关小自动主汽门，检查通流部分、轴封、主油泵等处应无异音。检查盘车应自动脱扣，否则应立即手动停止盘车。检查一切正常后，保持低速暖机500 ~800rmin检查一切正常后，保持中速暖机1200rmin暖机检查 ：轴承温升情况；汽机膨胀、振动情况；凝汽器真空情况（～ MPa）；冷油器出口油温（35～45℃）情况等。 中速暖机结束后，以125rminmin的升速率升速，过临界时以300rminmin的升速率升速,并严禁停留。到2400 rmin时，高速暖机20min。检查： 过临界（1683rmin）时, 振动‹ ；主油泵出口压力达到 MPa时，高压电动油泵自关闭。高速暖机后，用主汽门提升转速， 逐渐把主汽门全开，再将手轮关回半圈。调整同步器手轮，使转速维持在3000rmin。升速过程中注意事项：1.凝汽器真空应逐渐升高，并防止升速过快；2.主蒸汽管道、抽汽管道、汽缸本体等疏水门应保持常开；3.当机组出现不正常响声、振动、油温油压 过高、热膨胀发生显著变化等，应停止升速，进行检查。危急遮断器试验手打危急遮断器油门，主汽门、高低压调速气门、抽汽逆止阀应快速关闭。正常后，立即关闭主汽门手轮、启动阀，再合上危急遮断器、轴向位移遮断器，开启启动阀 ，立即开启主汽门，恢复到打闸前的转速。（如操作太慢，转速降低，主油泵出口压力〈时，高压电动油泵应自启动〉。调速器动作正常后，将电动隔离门全开，用同步器升速至3000 rmin。检查一、二次脉冲油压（一次脉冲油压：；二次脉冲油压：）。此时，低压调速气门也应关小到某一位置。机组运行应平稳振动不超过。机组各部运行正常后，可交给电气作发电机试验（3—4小时）。此时可做严密性试验。超速试验参加试验人员要分工明确，统一指挥，并有专人监视振动、转速，打闸停机，准备好专用工具。手打危急遮断装置，确信主汽门、调速气门、抽汽逆止门能迅速关闭，警报信号系统正常，完后及时恢复机组打闸前的转速。将同步器置手动位置（提销向下），顺时针转动同步器手轮，使转速逐渐上升，当转速生至3300～3360 rmin时，危急遮断动作（转速表上的超速保护电源解除），主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，警报信号应正常，记录动作传速。将同步器退至低限位置，关闭主汽门手轮，启动阀关闭后再开启，当转速降至3000，rmin以下时，合上危急遮断器、轴向位移遮断器，恢复汽机转速。用同样的办法做三次，前两次动作转速差不大于18 r，第三次与前两次的平均转速差不大于30 r 。在作超速试验时，当转速达3360r危急保安器未动作时，应立即打闸停机，不得延误。带电负荷试验。汽机定速后，全面检查并记录，一切正常后，向主控室发出“注意”、“可并列”信号，并列后缓慢带负荷。（ 热负荷不变，电负荷增加时，高低压调速气门同时开大；电负荷减小时，高低压调速气门同时关小。）空负荷运行，后汽缸排气温度不应超过100～120℃；带负荷运行，后汽缸排气温度不应超过60～70℃。带电负荷及暖机时间。并列后带负荷至1200KW用时：5min；负荷1200KW用时：25min；增负荷至6000KW用时：50min；负荷6000KW用时：20min；增负荷至12000KW 用时：50min。低压加热器投入。a、并列带负荷后，开启低压加热器进水门，关闭凝结水再循环门，保持凝汽器正常水位 。凝结水不合格不允许向除氧器供水。b、机组开启带负荷后，向除氧器供水，第三级抽汽压力指示在时，即可投入低压加热器。c、检查低压加热器排地沟疏水阀，疏水器进水阀、出水阀、旁路阀应处于关闭状态。d、适当开启低压加热器至凝汽器的空气阀。注意凝汽器真空是否下降。当真空度稳定在合格范围，全开空气阀。否则应查明原因，进行处理。e、稍开第三级抽汽至低压加热器进汽阀，暖管3～5min，然后全开。f、 开启疏水器进、出水阀，注意低压加热器水位。高压加热器投入当第一级抽汽压力到1MPa时，可投入高压加热器，并开启前轴封至除氧器加热蒸汽母管连通阀，向除氧器供汽。当第二级抽汽压力到时，开启第二级抽汽阀向除氧器和均压箱供汽，关闭均压箱新蒸汽进汽阀。第一、二、三级抽汽投入正常运行后，至疏水膨胀箱的各疏水阀应留有一些开度。在停用抽汽时，疏水阀应相应。开大 随着负荷的增加及时调整轴封汽量，输水应正常。 若振动异常增大时，应停止增负荷，在该负荷暖机30min；若振动未减小时，应降低10～15%负荷，继续暖机30min；若振动不能消除或超过时，应停机检查并予以消除。投抽汽运行，带热负荷。当电负荷加至3000KW时，可投入调压器。首先将膜盒灌满水，放尽膜盒及管道内的空气，待空气冲出后，关闭排空气门，慢慢开启至调压器下部的蒸汽信号门。慢慢逆时针转动调压器切除阀手轮180 度，投入调压器，同时开启油路遮断阀。此时应注意高低压调速汽门的变化，不得有大幅度摆动，否则，停止投入。（电负荷不变，热负荷增大，高压调速汽门开大，低压调速气门关小；热负荷减小，高压调速汽门关小，低压调速气门开大）抽汽安全阀动作试验。旋转调压器上部手轮，提升抽汽压力。当抽汽压力达到时，安全阀应动作，并注意回座情况。安全阀动作试验正常后，旋转调压器上部手轮，调整抽汽压力高于供汽母管，可开启电动门向外供汽。注意事项：1.热负荷的增减速度不大于5tmin，且热负荷与电负荷不得同时增减。2.在抽汽时，注意抽汽管道的暖管、疏水。3.从抽汽方式运行改为纯凝方式运行时，应先关闭抽汽供热的电动门，再解除调压器、关闭油路遮断阀。4.若与减温减压器并列运行，必须使抽汽压力高于供汽母管压力以后方可开启隔离门供汽。5.当电负荷比较大时，若投调压器，应注意负荷不得超过额定值。带负荷正常后，进行72小时试运行。8．机组启动安全注意事项机组出现下列情况应紧急停止运行：（1）机组转速超过3360rmin，而危急保安器不动作；（2）机组突然发生强烈振动；（3）机组内有明显清晰的金属撞击声；（4）汽轮机发生水冲击或主汽温度急剧下降，10min下降50℃；（5）轴封内摩擦冒火花；（6）机组任一轴承断油冒烟或轴承回油温度急剧升高至75℃以上；（7）油系统着火无法扑灭；（8）油箱油位突然下降至低限且采取措施补油无效；（9）轴向位移超过极限值（1mm；）保护不动作；（10）推力瓦温度急剧升高至极限值保护不动作；（11）润滑油压下降至保护不动作；（12）发电机、励磁机冒烟或着火；机组出现下列情况应进行故障停机：（1）调速系统发生故障，不能维持运行；（2）主蒸汽、背压蒸汽、给水破裂无法维持运行；（3）.主蒸汽温度、压力严重超限 ；（4）调速汽门连杆脱落或断裂，调速汽门卡死无法活动；（5）主油泵工作失常不能维持运行；（6）抽汽压力升高到极限值保护不动作。定期化验润滑油，油质不合格禁止启动或运行。严格控制主汽汽温、汽压的上升速度。转子转动期间，注意机组内部和轴端应无异常噪音。注意汽缸热膨胀，应均匀、对称、无卡涩现象。检查主蒸汽管道的膨胀和位移，注意支吊架的受力情况。 当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。当调压器投入后，负荷低与25%或排汽压力低于最低限定值。9汽轮机整组启动组织分工（1） 汽轮机整组启动试运行在试运行指挥部的统一领导下进行。试运前要落实组织措施，首先要成立试车指挥机构，统一指挥，协调试运工作，整机启动时要落实纵、横两条线的指挥职能，以运行值长为中心的纵向发出的指令，作为横向的试车指挥机构不得进行干扰，横向发出的指令，纵向要积极创造条件使其得以实施。（2） 调试人员负责试运期间的各种试验安排，决定汽轮机的运行方式，提出对出现问题的处理方法及对运行操作的指导。（3） 运行人员负责汽轮机的运行操作、运行中的常规检查和运行记录等工作，发现问题时有责任向调试人员或指挥部汇报。（4） 安装公司负责设备缺陷的消除及临时措施的安装及拆除工作。

各轴承振动在1500rmin前不超过，过临界转速时各瓦振动不超过，瓦盖振动不超过，3000rmin时各瓦振动不超过，瓦盖振动不超过。 机组启动过程中严密监视汽轮机组各轴承振动及金属温度的变化，如超标应立即打闸停机。严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。一般应快速平稳的越过临界转速，但亦不能采取飞速冲过临界转速的做法，以防止造成不良后果。现规定过临界转速时的生速率为600rmin左右。 在过临界转速过程中，应注意对照振动与转速情况，确定振动类型，防止误判断。振动声音应无异常，如振动超限或有碰击摩擦异音等，应立即打闸停机，查明原因并确证无异常后方可重新启动。 过临界转速后应控制转速上升速度。

一、单项选择题

1.【题干】水准测量采用高差法时，待定点的高程是通过()。

A.调整水准仪调试得出

B.计算得出

C.水准尺度直接读出

D.微调补偿器得出

【答案】B

2.【题干】吊装工程专项方案专家论证会应由()组织。

A.建设单位

B.设计单位

C.监理单位

D.施工总承包单位

【答案】D

3.为验证拟定的焊件工艺的正确性所进行的试验过程及结果评价是()。

A.焊接作业卡

B.焊接工艺评定

C.焊接质量证明文件

D.焊接作业规程

【标准答案】B

【解析】本题考查的是焊接工艺的选择与评定。焊接工艺评定为验证所拟定的焊接焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。参见教材P29.

4.【题干】设备基础的质量因素中，影响安装精度的主要是()。

A.浇注方式和时间

B.沉降和强度

C.表面积和平整度

D.温度和湿度

【答案】B

5.【题干】汽轮机低压外下缸组合式，气缸找中心的基准目前多采用()。

A.激光法

B.拉钢丝法

C.假轴法

D.转子法

【答案】B

6.根据压力容器安装许可规则，下列说法正确的是()。

A.分片到货的球罐安装，属于压力容器安装许可管理范围

B.只取得GC1级压力管道安装许可资质的单位，不可以从事压力容器安装工作

C.取得A2级制造许可的单位，可安装高压容器，不得安装超高压容器

D.压力容器安装前，应向设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知

【标准答案】D

【解析】压力容器在安装前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。参见教材P73.

7.【题干】自动化仪表的取源部件安装，做法正确的是()。

A.在工艺管道的防腐、衬里、吹扫后开孔和焊接

B.同一管段上的压力取源部件安装在温度取源部件下游侧

C.温度取源部件在管道上垂直安装时，应与管道轴线垂直相交

D.温度取源部件应近邻阀门出口侧安装

【答案】C

8.【题干】金属表面防腐前预处理要求，正确的是()。

A.基体表面温度应高于露点3℃以上

B.相对温度上升到60%时，应停止除锈作业

C.海砂作为喷射材料进行除锈作业

D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑

【答案】A

9.炉窑砌砖中断或返工时，中断或返工拆除时应做成()

A.平齐一致直槎

B.梯形斜槎

C.一角直槎

D.马形斜槎2015二建答案

【标准答案】B

【解析】本题考查的是耐火砖砌筑的主要技术要求。砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎。参见教材P100.

10.【题干】明敷管道横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应隔墙设置防火套管的长度，可用的是()。

【答案】D

11.【题干】避雷器安装的检查要求，正确的是()。

A.避雷器应拆开检查

B.避雷器额定电压与电压相等

C.避雷器磨片的上下盖不能取下

D.避雷器计件的应小于1mm

【答案】B

12.【题干】通风系统按空气动力不同分为()和机械通风。

A.工业通风

B.换气通风

C.自然通风

D.全面通风

【答案】C

13.【题干】在有强磁场干扰的区域，模拟信号传输电缆应采用()。

A.多股线

B.屏蔽线

C.双绞线

D.平行线

【答案】B

14.【题干】属于消防工程避难设施的是()。

A.应急照明装置

B.手动报警按钮

C.自动喷淋设施

D.感火探测器

【答案】A

15.【题干】曳引式电梯设备进场验收合格后，在驱动主机安装的工序是()。

A.土建交换检验

B.导轨安装

C.对重安装

D.安全部件安装

【答案】A

16.施工企业使用的A类计量器具包括计量标准器具和用于()的工作计量器具。

A.工艺控制

B.量值传递

C.质量检测

D.物资管理

【标准答案-建设工程教育网】B

【建设工程教育网-解析】本题考查的是分类管理计量器具。A类计量器具范围：施工企业计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具。参见教材P277.

17.【题干】下列有关用电计量装置的规定。说法正确的是()。

A.用电计量装置设计应征得检定机构的认可

B.用电计量装置必须装在供电设施的产权分界处

C.用电计量装置属于非强制检定范畴

D.现场校验后的用电计量装置应加封

【答案】D

18.【题干】满路烘炉，电炉和试超转完成的，理由()验收。

A.施工单位质量部门

B.事业单位施工管理部门

C.制造单位质量部门

D.所在监督监管部门

【答案】C

19.【题干】工业自动化仪表安装分项工程应被仪表质检安装()进行划分。

A.施工程序

B.施工方法

C.实验要求

D.试验程序

【答案】B

20.【题干】室外排水管道安装工序是()。

A.分项工程

B.分部工程

C.子单位工程

D.单位工程

【答案】A

二、多选题

21.【题干】下列关于控制电缆的说法，正确的是()。

A.芯线胶的一胶在10mm2以下

B.芯线材质多采用钢导体

C.芯线的绞合主要采用对绞线

D.允许的工作温度为95℃

E.绝缘层材质可采用聚乙烯

【答案】AE

22.按压缩气体的方式分类，属于速度型的压缩机有()

A.轴流式

B.螺杆式

C.转子式

D.离心式

E.混流式

【标准答案】ADE

【解析】本题考查的是压缩机的分类和性能。速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。参见教材P11.

23.【题干】下列关于垫铁设置的说法，符合规范要求的()。

A.每个地螺栓旁边至少应有一组垫铁

B.垫铁不得设置在底座主要承受力部位

C.设备底座接缝处的两侧各设置一组垫铁

D.每组垫铁的块数不宜超过5块

E.设备调平后，垫铁应与设备底座点焊牢固

【答案】ACD

24.【题干】封闭母线安装程序中，外科焊接前的工序有()。

A.绝缘子安装

B.找正固定

C.导体焊接

D.电气试验

E.与设备连接

【答案】BC

25.【题干】下列工业管道水冲洗实施要点，正确的有()。

A.冲水流速不得低于

B.排水时不得形成负压

C.排出口的水色和透明度与入口水目测一致

D.使用洁净水连续进行冲洗

E.水中氢离子含量不得超过30ppm

【答案】ABCD

26.【题干】保温棉的进场复检指标有()。

A.密度

B.绝热结构

C.含水率

D.几何形状

E.导热系数

【答案】ACE

27.【题干】对金属管道做钝化处理。可采用左右的()溶液。

A.重铬酸

B.氢氧化钠

C.重铬酸钠

D.磷酸三钠

E.重铬酸钾

【答案】ACE

28.下列工序，属于成套电气照明灯具的施工工序有()

A.灯具检查

B.灯具组装

C.灯具安装

D.灯具接线

E.灯具送电

【标准答案】ABCD

【解析】本题考查的是建筑电气工程施工程序。照明灯具的施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。参见教材P111.

29.【题干】下列装置，属于蒸气压缩式制冷机组组成部分的有()。

A.蒸发器

B.发生器

C.膨胀阀

D.冷凝器

E.分水器

【答案】ACD

30.【题干】机电工程注册建造师执业的机电安装工程不包括()。

A.净化工程

B.煤气工程

C.动力工程

D.建材工程

E.制氧工程

【答案】AC

三、案例分析题

(一)

背景资料

某安装公司总包氨氢压缩分厂全部机电安装工程，其中氨氢压缩机为XX式。工作压力为32Mpa，电机与压缩机本体分两件进场，现场用齿式联轴器XXXX系统的XXX随机组订货，现场组装试验。

开工前，安装公司决定压缩机系统的机械设备、电气自动化、管道等XXX单位自行变换，防腐保温及其他非主体工程分包给具有相应资质的分包XXX安装公司对分包工程从技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行施工XXXX。

施工前，施工方案编制人员向施工作业人员作了分项、专利工程的施工XXXX，由于交底内容全面、重点突出、可操作性强，故施工中效果明显，工程进XXX。

试运行阶段，一台压缩机振动较大，经复查土建无施工质量问题，基XXXXXX质量全部合格;复查安装记录：垫铁设置合理且按规定定位焊接XXXXXXXX符合质量要求，测量仪器精度合格，各种环境因素对安装无影响。

XXXX进一步认真复查并处理。

问题：

1.【题干】压缩机系统的管道，按压力分应属于哪一类?应进行哪些试验?

【答案】10—100Mp 高压管道

设计压力大于1Mp 流体管道阀门进行 壳体压力试验，密封性试验

管道系统实验(压力试验，泄漏性试验，真空度实验)

2.【题干】对分包工程管理的主要依据有哪些?

【答案】对分包工程施工管理的主要依据是

工程总承包合同;分包合同;承包工程施工中采用的国家、行业标准

有关法律法规及规范、规程、规章制度;总承包方及监理单位的指令。

经总包批准的分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》

3.【题干】施工方案交底主要包括哪些内容?

【答案】1.施工范围、工程量、工作量和施工进度要求;

2.施工图纸的解说;

3.施工方案措施;

4.操作工艺和保证安全质量安全的措施;

5.工艺质量标准和评定方法

6.技术检验和检查验收要求

7.增产节约指标和措施

8.技术记录内容和要求

4.【题干】从资料中分析可能引起压缩机振动较大的原因是什么?哪个单位对此承担责任?

【答案】原因可能是：电机及压缩机底座的纵横中心线和标高，联轴器的径向，和轴向的同心度，产生偏差。

应由安装公司(总包)承担责任，因为总包对工程质量负总责。如果分包有责任，总包可以在此后对其追偿。

(二)

背景资料

某成品燃料油外输项目，由4台5000m3成品汽油罐，两台10000m3消防罐X输泵和工作压力为的外输管道及相应的配套系统组成。

具备相应资质的A公司为施工总承包单位，A公司拟将外输管道及配套系统X任务分配给GC2资质的B专业公司。业主认为不妥。随后A公司征得业主同意X，土建施工分包给具有相应资质的C公司，其余工程由A公司自行完成。

A公司在进行罐内环焊缝碳弧气创清根作业时，采用的安全措施有：36V安全X源作为罐内照明电源：3台气刨机分别有3个开关控制，并共用一个总漏电保护开关X打开罐体的透光孔，入孔和清扫孔，用自然对流方式通风，经安全检查，存在不X安全规定之处。

管道试压前，项目部全面检查了管道系统;试验范围内的管道已按图纸要求X焊缝已XX合格并涂好了底漆;膨胀节已设置了临时约束装置;一块 级精度XX力表已经校验合格待用;待试压管道与其他系统已用盲板隔离。项目部在上述检查XX出现了几个问题，并出具了整改书，要求作用队整改。

由于业主负责的施工图设计滞后，造成C公司工期延误20天，窝工损失XX万元人民币，C公司向A公司提请工期和费用索赔。A公司以征地由业主负责，XX公司应向业主索赔为由，拒绝了C公司的索赔申请。

问题：

1.【题干】说明A公司拟将管道系统分包给B单位不妥的理由。

【答案】主体工程禁止分包

该管道因输送甲类可燃液体(汽油)为GC1级，B公司不具备此资质

2.【题干】指出罐内清根作业中不符合安全规定之处，并阐述正确的做法。

【答案】密闭空间作业1.电压应为36v照明电源

共用一个总漏电保护开关

自然对流方式通风

(三)

背景资料

某安装工程公司承包了一套燃油加热炉安装工程，包括加热炉、燃油供应系统、钢结构、工艺管道、电气动力与照明、自动控制、辅助系统等。

燃油泵的进口管道焊缝要求100%射线检测，因阀门和法兰未到货，迟迟未能焊接，为了不影响单机试运行的进度要求，阀门和法兰到达施工现场后，安装工程公司项目部马上安排施工人员进行管道和法兰的施焊，阀门同时安装就位。

安装工程公司项目部总工程师组织编写了加热炉、燃油泵等动力设备的单机试运行方案，报建设单位进行了审批，按照试运行方案，安装工程公司项目部组织了单机试运行和联动试运行。

安装工程公司项目部向建设单位提交的竣工工程施工记录资料有：图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录;焊缝的无损检测记录;质量事故处理报告及记录。建设单位认为：安装工程公司项目部提交的施工记录资料不全，要求安装工程公司项目部完善、补充。安装工程公司项目部全部整改补充后，建设单位同意该工程组织竣工验收。

问题：

1.【题干】阀门在安装前应检查哪些内容?

【答案】一、文件性查验

查验质量证明文件，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识

二、外观检查

三、实验

阀门进行壳体压力试验，密封性试验

2.【题干】指出安装工程公司项目部组织试运行的不妥之处，并予以纠正。

【答案】1.安装工程公司项目部马上安排施工人员进行管道和法兰的施焊，阀门同时安装就位

2.单机试运行方案，报建设单位进行了审批，按照试运行方案，安装工程公司项目部组织了单机试运行和联动试运行。

3.【题干】工艺管道工程质量验收记录填写的主要内容有哪些?

【答案】施工技术资料，产品证明，施工资料，验收时抽查记录，分批工程质量验收

4.【题干】安装工程公司项目部应补充哪些竣工工程施工记录资料?

【答案】各检验批、各分项、子分部、分部工程质量验收记录。

通管、管道压力试验、系统测试，各种材料试验。

(四)

背景资料

某电力工程公司项目部承接了商务楼的10kV变配电工程施工项目，工程主要设备布置见10kV变配电设备布置图(图4)，变配电设备运行状态通过监控柜实施智能监控。

项目部依据验收规范和施工图编制了变配电工程的施工方案，设备二次搬运及安装程序是：高压开关柜→变压器→低压配电柜→计量、监控柜。方案中，项目部将高压开关柜等基础框架安装的水平度偏差设置为B级质量控制点，电力变压器等高压电器XX交接试验设置为A级质量控制点，保证变配电设备施工质量达到验收规范要求。

进场后，因设计单位变更高压系统设计，造成高压开关柜比其他设备晚到现场XXX。项目部改变了设备的二次搬运及安装程序：变压器→低电压配电柜 →计量、监控柜→高压开关柜。施工中，变配电设备检查、安装、绝缘测试、耐压试验及试运行符合设计要求，变配电设备系统检测满足智能监控要求，工程验收合格，项目部及时整理施工记录等技术资料，将10kV变配电工竣工档案移交给商务楼项目建设单位。

图4 10kV变配电设备布置图