质量管理工程师

质量管理工程师的工作内容是：

1、进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制。

2、组织实施质量监督检查。

3、进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室4、考核等合格评定管理。

5、调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。

6、制定质量技术法规并监督实施。质量管理工程师是按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，其需要具备良好的发现问题、分析问题、解决问题的能力以及优秀的团队合作精神，能承受相当的工作压力，有强烈的责任心及主动性。

美国著名质量管理专家朱兰博士曾断言：如果说20世纪是“生产率的世纪”，那么21世纪将是“质量的世纪”。质量管理工程师的英语是QA Engineer，而QA为Quality Assurance的简称，意思是“品质保证”，其定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

质量管理工程师负责行业内标准要求的有关品质保证，在产品量产阶段对产品质量进行控制，为客户及时提供高质量、低成本的产品和服务，其负责的质量成本报告反映了公司的质量成本给公司收益带来的影响和改进产品质量的方向。

凡中华人民共和国公民以及获准在中华人民共和国境内就业的外籍人员，遵纪守法并具有中专以上学历者，均可报名参加质量专业初级资格考试。

围绕质量形成全过程的所有管理活动，都可称为质量管理活动，现今人们的衣、食、住、行、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。优良的产品和优质的服务能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大。

质量管理工程师工作内容：

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

（7）制定质量技术法规并监督实施；

（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

质量工程师是指在企业、事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员。

质量专业技术人员职业资格考试分初级和中级两个级别。取得初级资格，作为质量专业岗位职业资格的上岗证，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为工程技术员或助理质量工程师职务;取得中级资格，作为某些重要产品生产企业关键质量岗位职业资格的必备条件，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为质量工程师职务。

2000年12月，人事部、国家质量技术监督局下发了《关于印发〈质量专业技术人员职业资格考试暂行规定〉和〈质量专业技术人员职业资格考试实施办法〉的通知》(人发〔2000〕123号)，国家开始实施质量专业技术人员职业资格(以下简称质量专业资格)制度。考试工作由人事部、国家质量监督检验检疫总局共同负责，日常工作由设在国家质量监督检验检疫总局质量管理司的质量专业资格考试办公室承担，具体考务工作由人事部人事考试中心组织实施。

考试每年举行一次，考试时间一般安排在6月中旬。原则上只在省会城市设立考点。

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。类似地，QC为品质控制员，即检验员;QE为质量工程师。

美国著名质量管理专家朱兰博士曾断言：如果说20世纪是“生产率的世纪”，那么21世纪将是“质量的.世纪”。 质量的世纪，标志着对质量工作要高度重视。我国在1978年开始推行全面质量管理，其后的《产品质量法》、《质量振兴纲要》陆续出台并实施，为质量工作提供了前所未有的空间。随着人民群众对产品的需求由满足基本生活向重质量、重品位延伸，我国的质量工作正逐步由被动质量向主动质量转变。

质量的世纪，需要一大批质量专业人员为之工作和奋斗。质量人才要具备参与企业质量工作总体策划的能力，能具体负责落实企业的质量方针和质量目标，进行现场指导和帮助解决实际质量问题。这就要求他们既懂生产技术又懂管理。从摩托罗拉公司的六西格玛缺陷管理，到国际上通行的ISO9000系列质量管理，都凝聚着质量工作者的辛勤汗水和劳动。

质量工程师的职责如下：

1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.

5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.

PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.

MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.