注塑工程师具备能力吗考试

本人认为作为生产单位的领班，应需具备以下的主要能力：1.标准作业流程的制定及监督，人员合理调配，管控产能、品质和材料浪费。2.机台 结构原理认识，安全操作方式，维修保养事项，成型参数的调配。3.模具 结构认识，生产保养，安全隐患控制4.材料 管控标准作业流程，控制浪费，严禁混料。

注塑工艺工程师需要的条件如下：

1、具有机械制图方面的知识。

能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。

2、具有非常丰富的原料知识。

熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。

3、熟悉注塑机械及周边设备的组成、结构原理及操作方法。

明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并能根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。

4、熟悉注塑模具的结构组成及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。

5、具有丰富的注塑工艺理论知识及实践经验。了解注塑材料的分子结构、化学物理机械性能及加工特性。

6、熟悉注塑产品的各种品质缺陷、产生的原因及解决办法。

7、熟悉注塑原料、产品性能测试的方法。

能熟练使用相关的测试工具、测试仪器或设备。作为注塑工程师来讲，能熟练使用游标卡尺、千分尺、分析天平、塞规等，都是必须掌握的基本技能。

8、具有较强的学习能力及适应能力，并能不断地总结经验，形成文字性工艺文件，用于生产指导。

9、其它的知识及技能。

注塑件的设计要领设计者需要有的模具知识和设计知识，要不然，会画但是不会设计，那就不好了，希望对各位老鸟，菜鸟，青春鸟有所帮助啦！注塑件设计要点利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。2．2脱模斜度适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于度。适当的脱模斜度可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。产品壁厚各种塑料均有一定的壁厚范围，一般～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的13，否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于°，以避免顶伤。圆角圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。孔孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯机构及避免当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

技术员还是领班啊？技术员只要懂技术会调机，编制工艺卡即可做管理干部就要懂管理了

注塑工艺、注塑设备、生产流程、工艺流程、计算机操作、有的工厂注塑工程师中还有细分