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常见的电渣焊是用于箱型梁中间隔板的焊接,熔嘴电渣焊。
在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。
扩展资料:
电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池,电流场呈锥形,是电渣焊的主要产热区。锥形电流场的作用是造成渣池的对流,把热量带到渣池底部两侧,使母材形成凹形熔化区。电渣焊渣池温度可达1600~2022℃。
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
参考资料来源:百度百科--电渣焊
参考资料来源:百度百科--焊接
参考资料来源:百度百科--电焊
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电渣焊的特点:
1,适于大厚度焊件的焊接。
焊件均为I形坡口,只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。
2,适于焊缝处于垂直位置的焊接
垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝(与地平面的垂直线夹角小于30度)的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。
3,焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热
电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形,是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2022度。
4,具有铸件升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线
由于电渣焊的热源特性,使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大,而且高温停留时间比较长,因此热影响区晶粒长大严重。
5,液相冶金反应比较弱
由于渣池温度低,熔渣的更新率也很低,液相冶金反应比较弱,所以焊缝化学成分主要通过填充焊丝或板极合金成分来控制。此外,渣池表面与空气接触,熔池中活性元素容易被氧化烧损。
为了改善焊缝的组织及力学性能,必须进行焊后热处理电渣焊焊缝的晶粒粗大,焊缝热影响区严重过热。在焊接低合金钢时,焊缝和热影响区会产生粗大的魏氏组织。进行焊后热处理可以改善焊缝组织及力学性能。电渣焊焊缝中产生气孔、夹渣的倾向较低,焊接易淬火钢时,产生裂纹的倾向较小。
非原
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
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电渣焊
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状,电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的特点
在电渣焊的焊接过程中,除开始阶段有一电弧过程外,其余均为稳定的电渣过程,与埋弧焊有本质区别。
电渣焊的优点
可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm),生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接,也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢,热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。
电渣焊的局限性
(1)由于焊接熔池大,加热和冷却缓慢,在焊缝及热影响区容易过热形成粗大组织,因此电渣焊通常焊后用正火处理消除接头中的粗晶。
(2)电渣焊总是以立焊方式进行,不能平焊,电渣焊不适于厚度在30mm以下的工件,焊缝也不宜过长。
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