一级建造师钢筋怎么连接

采用组合截面的钢构件需用连接将其组成部分即钢板或型钢连成一体。整个钢结构需在结点处用连接将构件拼装成整体。因此，钢结构连接设计好坏将直接影响钢结构的质量和经济。 钢结构的连接方法，历史上曾用过销钉、螺栓、铆钉和焊缝等连接，其中销钉和铆钉连接已不在新建钢结构上使用，因此以下不再涉及此两种连接。1 ．焊缝连接 焊缝连接是当前钢结构的主要连接方式，手工电弧焊和自动（或半自动）埋弧焊是目前应用最多的焊缝连接方法。与螺栓连接相比，焊接结构具有以下的优点：（ 1 ）比较图 6 -7 所示钢板的螺栓连接和焊缝连接，可见焊缝连接不需钻孔，截面无削弱；不需额外的连接件，构造简单；从而焊缝连接可省工省料，得到经济的效果。这些可以说是它的最大的优点。（ 2 ）焊接结构的密闭性好、刚度和整体性都较大。此外，有些结点如钢管与钢管的 Y 形和 T 形连接等，除焊缝外是较难采用螺栓连接或其他连接的。猛一看我也选C，因为铰接是轻钢结构类型的主要节点形式。但看来这个问题没有只问现场安装和节点形式，还包括了加工环节，和所有构件的拼接方法，那当然是焊的多喽。

钢筋的连接方式有：焊接、机械连接、绑扎连接三种。焊接连接常用的方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻电焊等。直接承受动力荷载的结构中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。机械连接有钢筋套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。目前最常见，采用最多的方式是钢筋剥肋滚压套筒连接。其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRP400、RRB400；适用的钢筋直径范围通常是16-50mm；钢筋绑扎连接（或搭接），当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm是，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合福建和规范要求。在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。主体钢筋工程钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。1．钢筋材质要求（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于25。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。（3）钢筋切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。

宏远钢筋套筒为您总结了钢筋连接方法有四种，分别是对接处加辅助材料、搭接、用直螺纹套筒和错开接方法。1、对接处加辅助材料主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。2、用直螺纹套筒(COUPLER)对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过钢筋直螺纹滚丝机床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用直螺纹套筒(直螺纹套管)将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国内外，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。3、搭接主筋搭接长度是其直径的40倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其中一个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成Z字型。这种搭接的优点是：现场施工时，对搭接处的焊接要求不高，间断点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是：由于搭接长度长，主筋的使用量会有些增加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。4、错开接主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端头都要在弯曲机上加工成型。这种搭接的优点是：由于搭接长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是：对搭接处的焊接要求高，施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。